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水泥厂内前端拆解分选工艺

        

        针对废磷酸铁锂电池，直接在厂区内建设废磷酸铁锂电池的前端拆解分选+后端湿法提取的全套生产线，降低运输成本，效益最大化。

        

        工艺路线为：预热-破碎-分选-焙烧-溶出结晶。

         

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        针对废三元锂电池，仅在水泥厂内建设废三元锂电池的前端拆解分选系统，在区域内建设后端湿法提取系统，三元锂电池拆解产生的黑粉，集中送到该辐射区域内的湿法提取中心项目，进行镍钴锰锂有价金属的提取，减少投资，实现项目的利润最大化。


        工艺路线为：预热-破碎-分选-储存。

         

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后端有价金属提取工艺


        后端有价金属提取工艺主要将前端处理后得到的含镍钴锰锂混合物进行湿法提取，提纯和分离各金属以进行重复利用。提取出来的硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍，可以直接销售给下游锂电池正极材料生产厂商使用，用来生产三元前驱体。

        工艺路线为：酸浸-除杂-萃取-反萃-过滤-结晶制盐。

         

1.安全高效。相比较国内传统工艺，CKB项目前端无需浸泡放电或人工拆解，可从根本上规避环境污染及电池拆解过程中的燃烧或爆炸风险。


2.环保优势明显。相比较传统湿法，CKB全流程不使用任何化学药剂，项目产生的废气可经水泥窑全部无害化处理，无新增排放。


3.自动化程度高。CKB项目从前端废旧锂电池投入到黑粉或碳酸锂产出，全流程自动化控制，无需人工操作。


4.成本优势突出。相比较传统的火法，CKB工艺利用水泥窑废风对电池进行预热放电，同时预热后的废气送入水泥窑处置，既节约了能源，又减少了尾气处理设备投资和运行成本。


5.选址方便。CKB项目占地面积小，可在水泥厂内布置，不涉及强酸强碱，项目无需进化工园区。


6.适应性强。技术可以处置三元锂电池和磷酸铁锂电池。

 

        托海螺系水泥窑资源优势，目前公司在全国20个省市自治区，全力推进“水泥厂内前端拆解分选+后端湿法提取”锂电池回收利用项目发展，结合全国直辖市、省会、副省级人口密集和人口大市情况，以长三角、珠三角、京津冀、成渝、长株潭地区等为发展重点，在全国范围规划布局锂电池回收利用项目。

         

        计划到2032年底，全国20个省规划50个废锂电池前端破碎分选预处理项目，总规模为100万吨/年；在安徽、广东、山东、四川4省份单独规划建设4个湿法提取中心项目，总规模为25万吨/年（以黑粉计）。


        其他省份按照距离和规划规模大小共享废锂电池前端破碎分选预处理项目，如上海地区的废旧动力电池由江苏和浙江地区的破碎分选预处理中心辐射，北京地区及天津地区的废旧动力电池由河北地区的破碎分选预处理中心辐射。