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为充分深挖装卸潜力，解决效率瓶颈，实现降本增效，扬州海昌在设备技改上集思广益、多项并举，取得明显效果，装载机斗容增容技改即是其中一项成果。
一直以来受煤炭比重小、斗容局限等因素影响，公司装载机难以达到满负荷装载作业，装卸效率得不到有效提升，成为生产环节一大瓶颈。为此，扬州海昌公司多次组织专人到成熟港口调研学习，召开专题会议研讨，经过几个月论证，于8月份开始，对装载机斗容进行增容技改，通过试运行，效率提升明显，每铲斗效率提升约20％，且货物总重控制在额定载荷内，整体运行安全平稳。随之，对公司现有装载机全部进行推广技改，9月底，10部装载机全部技改完成投入运行。
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技改前 技改后
通过经半个多月运行，效率明显提升，油耗大幅降低。装载吨位每斗提升20％，清仓效率提升20％以上，船舶在港停时平均缩短2个小时，月节约电耗约1.5万元，油耗下降近17%，月节省油费约3.3万元。经测算，此项技改为扬州海昌公司每年节约至少50万元生产运行成本，同时进一步提高了设备利用率，真正实现了生产过程中的降本增效。
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技改后的装载机作业情况
扬州海昌自年初以来，狠抓对标管理，通过工艺优化、技术改造、员工培训、环境治理等措施全面开展对标整改工作，经半年多的改造运行，公司的现场环境卫生、设备机容机貌、员工技能水平、企业文化传播、人员精神面貌等均明显改善和提高，为公司完成年度生产运营目标任务提供了保证。
