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推进技改,提升效率,实现降本增效
发布时间:2014-10-29 来源:海螺创业

    为充分深挖装卸潜力,解决效率瓶颈,实现降本增效,扬州海昌在设备技改上集思广益、多项并举,取得明显效果,装载机斗容增容技改即是其中一项成果。

    一直以来受煤炭比重小、斗容局限等因素影响,公司装载机难以达到满负荷装载作业,装卸效率得不到有效提升,成为生产环节一大瓶颈。为此,扬州海昌公司多次组织专人到成熟港口调研学习,召开专题会议研讨,经过几个月论证,于8月份开始,对装载机斗容进行增容技改,通过试运行,效率提升明显,每铲斗效率提升约20%,且货物总重控制在额定载荷内,整体运行安全平稳。随之,对公司现有装载机全部进行推广技改,9月底,10部装载机全部技改完成投入运行。

 

   技改前                                  技改后

 

    通过经半个多月运行,效率明显提升,油耗大幅降低。装载吨位每斗提升20%,清仓效率提升20%以上,船舶在港停时平均缩短2个小时,月节约电耗约1.5万元,油耗下降近17%,月节省油费约3.3万元。经测算,此项技改为扬州海昌公司每年节约至少50万元生产运行成本,同时进一步提高了设备利用率,真正实现了生产过程中的降本增效。

 

技改后的装载机作业情况

 

    扬州海昌自年初以来,狠抓对标管理,通过工艺优化、技术改造、员工培训、环境治理等措施全面开展对标整改工作,经半年多的改造运行,公司的现场环境卫生、设备机容机貌、员工技能水平、企业文化传播、人员精神面貌等均明显改善和提高,为公司完成年度生产运营目标任务提供了保证。